Czy ten sam materiał nadaje się do mikroelektroniki i farmacji?

Nie zawsze. W obu branżach stosuje się media o wysokiej czystości, ale wymagania dotyczące leach-outu, temperatury, ciśnienia, walidacji i sposobu czyszczenia mogą być inne. Materiał oraz technologię łączenia należy dobrać do konkretnego procesu.

Czy PURAD może być stosowany do WFI i PW?

System PURAD jest przeznaczony do transportu mediów takich jak PW i WFI. Ostateczna kwalifikacja instalacji zależy jednak od projektu, wybranego materiału, parametrów pracy, procedur walidacyjnych oraz wymagań obowiązujących u inwestora.

Co ogranicza ryzyko zanieczyszczenia instalacji podczas montażu?

Podstawą są komponenty produkowane w środowisku ISO Class 5, właściwe przechowywanie i przygotowanie elementów oraz kontrolowany proces zgrzewania. W instalacjach krytycznych warto stosować urządzenia rejestrujące parametry każdego połączenia.

PURAD — instalacje ultra czyste

Mikroelektronika i farmacja

Name: Mikroelektronika i farmacja
Brand: AGRU

Systemy PURAD dla mikroelektroniki, laboratoriów, farmacji i biotechnologii — do dystrybucji wody ultraczystej, czystych mediów procesowych i instalacji o kontrolowanej czystości.

Zapytaj o produkt

Produkcja półprzewodników, leków, wyrobów biotechnologicznych i prowadzenie procesów laboratoryjnych wymagają instalacji, które nie pogarszają jakości transportowanego medium. Nawet śladowe ilości cząstek, jonów lub związków uwalnianych z materiału rurociągu mogą wpływać na wynik procesu, stabilność produkcji albo jakość produktu.

Systemy PURAD umożliwiają budowę kompletnych instalacji z materiałów PVDF-UHP, PP-Pure i Polypure. Materiał oraz technologia łączenia są dobierane do poziomu czystości, rodzaju medium, parametrów pracy i wymagań walidacyjnych danego zakładu.

Zastosowanie

W mikroelektronice systemy PURAD służą do pętli UPW, instalacji hook-up oraz doprowadzeń do wet benchy i urządzeń procesowych. W farmacji, biotechnologii i laboratoriach wykorzystuje się je do czystej i procesowej wody, w tym PW i WFI, a także do innych mediów wymagających ograniczonego leach-outu i kontrolowanej jakości powierzchni. Rozwiązania znajdują zastosowanie również w fotowoltaice, nanotechnologii, produkcji PCB, magazynowaniu energii oraz wybranych procesach spożywczych.

Zalety

Produkcja komponentów w ISO Class 5 ogranicza ryzyko zanieczyszczenia jeszcze przed dostawą na budowę. Jednorodność materiałowa rur i kształtek, gładkie powierzchnie oraz kontrolowane technologie zgrzewania ułatwiają płukanie instalacji i osiągnięcie stabilnych parametrów czystego medium.

Różne materiały w obrębie jednej platformy systemowej pozwalają dobrać rozwiązanie do realnych wymagań procesu zamiast stosować najdroższy materiał w całej instalacji. Dostępność armatury, elementów pomiarowych, komponentów OEM i danych BIM ułatwia zaprojektowanie kompletnej instalacji bez przypadkowego łączenia elementów różnych systemów.

Rozwiązanie dopasowane do branży-

Mikroelektronika: pętle UPW, instalacje hook-up, wet benches i urządzenia procesowe. Farmacja i biotechnologia: instalacje PW, WFI i czystej wody procesowej. Laboratoria: dystrybucja wody o kontrolowanej czystości do stanowisk i urządzeń badawczych. Fotowoltaika, PCB i nanotechnologia: media czyste w procesach, w których śladowe zanieczyszczenia wpływają na uzysk i jakość produktu.