PE-el
Elektroprzewodzący system rur i kształtek PE 100-el do instalacji przemysłowych, w których wymagane jest kontrolowane odprowadzanie ładunków elektrostatycznych.
PE 100-el ESD to elektroprzewodząca odmiana polietylenu przeznaczona do budowy przemysłowych rurociągów, w których gromadzenie ładunków elektrostatycznych może stanowić zagrożenie dla procesu, personelu lub instalacji. Przewodność uzyskuje się przez dodanie sadzy przewodzącej do tworzywa, przy zachowaniu charakterystycznej dla poliolefin odporności chemicznej i możliwości trwałego łączenia przez zgrzewanie.
System AGRUCHEM obejmuje rury, kształtki i elementy kołnierzowe wykonane z PE 100-el. Materiał należy traktować jako część kompletnej koncepcji ESD: skuteczne odprowadzanie ładunków zależy również od ciągłości elektrycznej połączeń, prawidłowego uziemienia, sposobu podparcia oraz pomiarów odbiorczych.
Zastosowanie
Rury i kształtki PE 100-el stosuje się w przemyśle chemicznym i procesowym, w strefach sklasyfikowanych pod kątem zagrożenia wybuchem, w instalacjach transportujących media palne lub generujące ładunki oraz w systemach odciągu zanieczyszczonego powietrza. Materiał może być wykorzystywany również w aparaturze, zbiornikach i instalacjach, w których wymagane jest kontrolowane wyrównanie potencjałów.
Sam wybór tworzywa elektroprzewodzącego nie oznacza automatycznej zgodności całej instalacji z wymaganiami ATEX. Klasyfikację strefy, koncepcję uziemienia, dobór elementów i sposób kontroli powinien określić projektant odpowiedzialny za bezpieczeństwo wybuchowe.
Zalety
PE 100-el ESD łączy odporność na korozję i wiele mediów chemicznych z możliwością odprowadzania ładunków elektrostatycznych. Zgrzewane połączenia pozwalają budować jednorodny materiałowo rurociąg bez typowej korozji metali, a niski ciężar ułatwia prefabrykację i montaż.
Dodatek sadzy przewodzącej wpływa na właściwości mechaniczne materiału — katalog AGRU wskazuje zmniejszenie udarności i wytrzymałości na pełzanie względem standardowych poliolefin. Z tego powodu ciśnienie, temperatura, SDR, rozstaw podpór i warunki transportu należy dobierać na podstawie danych dla PE 100-el, a nie dla zwykłego PE 100.
Bezpieczny rurociąg elektroprzewodzący wymaga zachowania ciągłości elektrycznej na rurach, kształtkach, połączeniach kołnierzowych i elementach specjalnych. Instalacja powinna mieć zaprojektowane punkty uziemienia oraz procedurę pomiaru rezystancji przed uruchomieniem i podczas przeglądów. Elementy izolujące, uszczelki, podpory i armatura muszą zostać uwzględnione w analizie.
Przy temperaturach ścianki poniżej 0°C rury i prefabrykaty z PE 100-el wymagają szczególnej ostrożności podczas transportu i montażu. Należy unikać uderzeń, zginania i zarysowań.
- Materiał
- PE 100-el ESD, kolor czarny, elektroprzewodzący dzięki sadzy przewodzącej
- Rury
- DN/OD 32–400 mm
- Kształtki
- zakres zależny od typu; trójniki do DN/OD 315 mm
- Łuki 90° PE 100-el
- DN/OD 125–315 mm
- Redukcje koncentryczne
- DN/OD 63/16–315/225 mm
- Tuleje kołnierzowe
- DN/OD 32–400 mm
- Metoda łączenia
- zgrzewanie doczołowe; parametry zgodne z dokumentacją materiału
- Projektowanie ciśnieniowe
- wg temperatury, czasu pracy i SDR dla PE 100-el
- Wymagania ESD
- ciągłość elektryczna, uziemienie i pomiary odbiorcze
- Ekspozycja UV i wilgoć podczas magazynowania
- chronić zgodnie z instrukcją AGRU
- Rury PE 100-el ESD
- Łuki 90°
- Trójniki równoprzelotowe
- Redukcje koncentryczne
- Tuleje kołnierzowe
- Elementy przejściowe i kołnierzowe
- Prefabrykowane odcinki i kształtki specjalne
- Płyty PE 100-el do budowy aparatów i elementów
- Armatura w wykonaniu elektroprzewodzącym — zależnie od aplikacji
Czym PE 100-el różni się od standardowego PE 100?
PE 100-el zawiera sadzę przewodzącą, dzięki której może odprowadzać ładunki elektrostatyczne. Dodatek zmienia jednak właściwości mechaniczne, dlatego parametry ciśnieniowe i konstrukcyjne trzeba dobierać z tabel dla PE 100-el.
Czy zastosowanie PE 100-el automatycznie zapewnia zgodność z ATEX?
Nie. Materiał elektroprzewodzący jest jednym z elementów ochrony, ale zgodność zależy od całego projektu: klasyfikacji strefy, uziemienia, ciągłości elektrycznej, armatury i procedur odbiorczych.
Jak sprawdza się instalację ESD po montażu?
Należy wykonać pomiary ciągłości i rezystancji zgodnie z projektem oraz wymaganiami zakładu. Punkty pomiarowe i uziemiające powinny być przewidziane przed prefabrykacją i montażem.
Zapytaj o produkt
Potrzebujesz wyceny lub doradztwa?
Napisz do nas — odpowiemy w ciągu jednego dnia roboczego.